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做座绿色包装油墨的应用方法和注意事项2

发布时间:2021-10-10 10:59:48 阅读: 来源:洗地机厂家

绿色包装油墨的应用方法和注意事项 2

为克服油墨夏季分层和沉淀,冬季油墨胶冻和增稠而影响正常包装印刷,我们在该油墨的组份里加入了状结构并能在晶格中含OH亲水醇基的离子状态的无机和有机高效分散材料,加强了抗电解质的破坏性而使油墨处于稳定性状态。

(1)实验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在(10~35)℃的房间内

虽然有时也会象其它印刷油墨那样(分层或沉淀,只要稍微搅动1-3分钟便可恢复墨性),油墨质量、承印材料、操作工技巧等诸多因素,而产生故障的发生,一时半刻分辨不清,故围绕上述情况概括归纳为故障 现象 原因 补救措施。以便包装界同仁使用时进行预防和采用补救措施,更期待全行业将改进意见及时反馈过来,冲破区域和系统界线,完善绿色包装印刷油墨的配方、工艺设计倾其所智共创辉煌。

图文模糊/印刷墨层淡薄,图文着墨、笔划不清晰/墨量少、墨性硬、印压小,油墨的转印率、粘附性差(有时甚至干结在版面、墨辊或凹版穴里),黑墨甚至在印刷过程凝聚难于操作,承印材料表面粗糙/调节油墨用量和粘弹性、附着牢度,提高印刷速度,减轻印刷压力,增加油墨粘度和加入高效超分散助剂。

以提高油墨的转印率,调整印刷压力和选择表平面滑材料,稀释油墨粘度(涂 4杯不低于15秒,最佳为25秒左右),提高干燥速度。压溃和蹭脏/印迹着墨导致印品蹭脏/印压大,版面弹性差或压辊变形和不平滑/调整油墨干速或减少油墨用量,减轻压辊压力,改换柔性版和校正压辊。

粘脏和咬色/印刷品的背面被前次墨迹粘脏或套印粘连,或是压印辊的输送带上的油墨又转印到下次被印物上/油墨太粘,干性太慢不适,印刷第二色易粘掉第一色,输送带表面不清洁或发胀,印刷压力太大,机速太快,或承印材料两边厚度不一或收卷拉力不一致/提高油1些企业研发了可以满足家电企业要求的阻燃P我们要求合格的技术人员P产品墨的衬干性(速率),加入快干溶剂或油类,加大油墨中的润滑抗粘剂比例(96∶4),加大热或冷吹风或减慢印刷速度及延伸印刷行程,选择吸收性或表面粗化处理好材料,改善承印材料的表面的吸收,注意印品堆垛载荷不要太高太重。

油墨飞溅/在印刷车间有大小不同的油墨点或滴请来电咨询飞溅/油墨的屈服值大,粘性大,墨层厚度及墨膜分离时拉丝过长或墨太稀,印机速度过快,油墨粘度太小和不抗静电,印刷机精度差和墨辊变形或表面有损伤/更换纹墨辊(按照印版线与纹辊一的比例,选择1∶4为宜),降低油墨的粘性和降低拉丝长度及流动性,减少供墨、调整粘度、减缓印速,调整车间温度和温度,更换墨辊和维修设备,或添加抗静电设施和材料。(待续)

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